纵苇科技完成Pre-C+轮数亿元融资：以智能磁驱技术，构建工业AI世界的“物理基座”

全球制造业正在经历一场从“机械化”向“智能化”的深刻跃迁。当AI、数据开始重塑工厂的大脑，物理世界的执行系统也站在了进化的十字路口。

在这个新旧动能转换的关键期，纵苇科技正式宣布完成数亿元Pre-C+轮融资。这是继今年9月（Pre-C轮）以来，纵苇在三个月内获得的第二笔注资。

本轮投资方为创新工场、兴泰资本、蓝驰创投，资金将用于下一代AI驱动的运动控制技术研发及全球运营网络的建设，进一步巩固纵苇在智能磁驱领域的头部地位。

纵苇的“首创”时刻：重新定义

行业标准

回望过去五年，纵苇走的是一条“难而正确”的路。

磁驱技术曾被海外巨头垄断，产线换型成本极高，纵苇坚持全栈自研，通过一次次技术突围，将磁驱技术变成了中国制造业的“工业基建”。

我们用一系列“行业首创”，确立了技术领跑者的地位：

全球首创：重载磁驱与岔道技术的融合，打破了“磁驱只能做轻载”的刻板印象。我们推出的 sTrak-L1 智能物流线，将负载能力拉升至 2000KG ，并结合岔道分流技术，首次将磁驱引入了整厂物流，实现了重型工件的柔性调度。

行业首家：通过MTBF 10万小时认证 ，稳定性是工业的生命线。纵苇是行业内首家通过 MTBF（平均无故障工作时间）10万小时 权威认证的企业 ，用数据证明了磁驱输送在极限环境下的可靠性。

算法首创：全局规划控制，区别于“点对点”控制，纵苇率先实现了基于群体智能的调度算法。系统能像指挥交通一样，实时计算成百上千个动子的最优路径，彻底解决了大规模动子协同中因通用拥堵算法导致的效率偏低等难题。

生态首创：全栈自研的“技术闭环”，我们是国内极少数实现从控制器、伺服驱动器、专用电机到高精度编码器及所有配套软件全部自主研发的企业。这种对底层Know-how的完全掌控，让我们能够以更快的速度响应新工业时代的定制化需求。

为什么工业4.0需要磁驱技术

如果把视角拉到全球产业变革的维度，纵苇的价值远不止于“卖设备”。我们正在解决的是“算力与运力”不匹配的结构性矛盾。

AI 落地的“物理接口”：未来的工厂是“算力+运力”的结合体。当AI大模型下发毫秒级的柔性排产指令时，常见的机械输送方式（皮带/链条）难以快速响应。纵苇的磁驱系统，本质上是一套“物理世界的实时操作系统”，它让产线具备了像软件代码一样的可重构能力：

01

自感知

设备能实时感知负载重量、重心变化及运行阻力，并毫秒级调整电流输出，确保持续的稳态运行；

02

自适应

面对不同批次的物料或复杂的工艺变更，系统无需人工重新校对，即可通过算法自动生成最优运动轨迹；

03

自诊断

不再依赖人工巡检，设备能通过数据波动提前预判潜在故障（如磨损、异物卡滞），实现从“故障维修”到“预测性维护”的质变。

降本增效的“倍增器”：在制造业利润变薄的当下，生产效率是第一要义。纵苇的解决方案能帮助客户将产线效率提升30%-200% ，同时将原本长达数周的调试周期缩短至一周或数日。

供应链安全的“压舱石”：依托中国强大的供应链红利和纵苇的全栈自研能力，我们成功打破了海外技术封锁，为新能源（锂电）、3C、半导体等国家战略级产业提供了安全、可控、高性价比的底层技术支撑。

商业验证：穿越周期的

“反脆弱”样本

在硬科技投资回归理性的当下，资本市场更看重企业的自我造血能力。

纵苇科技是行业内极少数在保持高强度研发投入的同时，实现现金流持续正向的企业。

我们用数据回应市场的期待：

交付里程碑：截至目前，纵苇产品累计交付产线长度近5万米 。这意味着磁驱技术已正式成为大规模量产产线的“标配”。

爆发式增长：过去一年，公司产值实现超 6 倍增长。我们的产品已广泛应用至新能源、AI Infra、汽车零部件、半导体、消费品、医疗等行业。

从五年前的单点突破，到如今构建起全栈自研的产品矩阵；从苏州的研发中心，到布局全球化网络。纵苇科技始终致力于做工业智能领域的“铺路人”。

站在新起点，我们相信，只有以底层技术的创新为根基，才能真正构建起AI时代的工业基础设施，让每一条产线都拥有应对未来的“柔性”与“智慧”。