36氪获悉，近日，端到端智能运维物联网解决方案提供商苏芯物联技术（南京）有限公司（下称“苏芯物联”）获数千万元新一轮融资，领投方为天使轮投资人江苏雷利集团。

苏芯物联是36氪长期关注的企业，成立于 2017 年 11 月，是国家高新技术企业，中国焊接协会会员。此前曾在 2018年7月获江苏雷利天使轮融资和2021年3月获中南资本Pre-A轮融资。

苏芯物联总经理兼CEO李波博士告诉36氪，苏芯物联从 2019 年开始深耕智慧焊接领域，目前已积累了中国中车、徐工集团、三一重起、江苏长虹、音飞储存等头部客户，覆盖手动/半自动焊接工厂、工程机械装备厂、汽车工业、物流仓储等焊接场景。

焊接企业急需降本、提质、增效

对于焊接工厂来说，痛点在于质量检测主要依靠人工或者部分依赖机器视觉技术。而目前的机器视觉方案不能从粗糙的原材料和焊缝表面有效地实现焊缝质量检测。同时，基于视觉的方法要等焊接完成后才可以进行检测，只能对劣质品进行修补，不能在金属焊接过程中起到质量问题纠正作用，这也是质量相关的焊接成本居高不下的原因。

「苏芯物联」多传感器、多维度焊接数据采集系统

对此，苏芯物联独立开发的高精度、高性价比的智能硬件，通过测量焊机电流、电压以及送丝速度和保护气流速等关键过程参数，可以在金属焊接过程中有效检测到气孔、焊穿、飞溅、焊偏、漏焊等五大质量问题。此外，苏芯物联还提供以故障诊断算法引擎为核心的SaaS云平台，和基于高精度、真实高价值的工业数据的“精益焊接大脑”工业互联网平台解决方案，直接应用到金属焊接过程监测控制中，不只可以实时检测焊接质量异常、降低质量相关材料和返工成本，更可以基于工业数据不断完善核心工艺、成本、质量和焊接效率数据库以及“精益焊接大脑”，实现工艺、成本、质量、效率的全生命周期优化管理。

李波告诉36氪，相对国外机器人焊接的主流，目前国内大部分焊接生产仍是人工为主，而苏芯物联的产品可以同时满足两个场景的需求。

对于人工焊接，客户的需求序列是效率>成本>质量。手动焊接最大的不确定性来自工人。成熟工人的手艺精湛，对产品质量有保障。而受工艺成熟度、劳动强度等因素影响，工人的效率随之变化。苏芯物联的传感系统让焊接工程透明高效化，可以根据焊接效率、成本和质量状态提供预警，实现企业和焊接工程师的双赢。

另一方面，“我们调研发现，实际生产中存在工人脱离工艺基准加大电流量进而缩短焊接时间的行为，而这会导致产品的质量隐患。”李波告诉36氪，基于苏芯物联智能硬件产品积累的数据，包括工艺数据、工具参数、工人排班数据等，经过人工智能优化后，可以为工人生产形成一套工艺、成本和焊接用时数字基准，让好的生产经验得到沉淀，并通过自动化监测流程实现管控，达到提升工人生产效率、降低成本和保障焊接质量的目标。

焊接过程检测使用的“互动式”机器学习建模方法

对于机器人焊接，客户的需求序列则是质量>成本>效率。“以焊缝问题为例，现在很多大型企业会采购自动或半自动化机器人，但受限于工艺自动化水平、机器人操作熟练水平不同，常常出现的情况是上了机器人，劣品率也随之提高，以OEE（Overall Equipment Effectiveness）为标准的综合设备效率不升反降。我们的智能硬件和算法可以实时检测焊接电流和电压等关键参数，经算法计算实时反馈控制机器人（例如停机、轨迹跳跃或者更复杂控制），做到实时检测、实时反馈、实时提质降本。”李波说。

李波给了两组数据，反应苏芯物联在帮助焊接企业降本提质增效的直观水平：人工焊接场景，苏芯物联可帮企业提升 30%效率，降低 15%以上成本；机器人焊接场景，目前劣品率可以从 5% 左右降到 2.5%-3% 左右，劣品相关成本降低30%以上。这个过程中，还包括了用料的节省和焊接效率的提升。

苏芯物联提供标准化产品满足各类客户需求

产品方面，基于几乎所有电焊机共同的“过程语言”是电流和电压信号，苏芯物联形成了智能焊接传感系统硬件、点焊质量智能检测系统、弧焊质量和成本智能检测管理系统、焊接效率智能检测管理系统、焊接客户关系管理系统、焊接工艺智能管理系统、智能焊接工厂一体化解决方案等产品矩阵。因为智能硬件为非侵入式、无线、标准化产品，可以直接通过邮寄的方式配送给客户，产品满足“开箱即用”。

商业模式方面，苏芯物联以高性价比销售智能软硬件并收取服务费用。“一套智能传感系统不足一万元，带一年免费服务，此后每年收取几千元的软件和算法订阅费。”李波说，“苏芯物联智慧焊接系统每台每年几千元的费用，仅原材料节省一项上可以轻松回本，其余在产能效率、质量等方面的提升将帮助客户显著提升利润。2021 年苏芯物联智慧焊接单品类产品营收数千万元，预计2022年可以实现200%以上增长。”

客户方面，苏芯物联除了承接中国中车、徐工集团、三一重起、音飞储存等近10家头部企业智慧焊接项目，还有数十家中小企业客户。

李波告诉36氪，虽然苏芯物联系初创企业，但是凭借技术能力和客观中立的第三方服务商身份，已经和标杆龙头企业建立了信任，“徐工、三一都签订了一期合同，并正在陆续交付，后续更大规模的合作也在洽谈中。”

苏芯物联技术组成

技术方面，李波博士团队曾在美国和中国香港做过10余年桥梁和楼宇健康监测以及故障诊断，“把智能边缘计算应用在电流、振动信号分析和异常检测上，我们很专业。回国后，我们发现路桥关系的归属不是一个简单的商业问题，就把这些能力移植到工业检测领域。现在，苏芯物联焊接工艺工程师团队有近10人，成员皆来自国内各大高校和国际知名增材制造公司。”李波说。

专利方面，苏芯物联在2020年就开始布局国际范围内的发明专利。现已申请专利近20项，其中授权发明和实用新型专利10项；获得软件著作权13项，登记软件产品1项。其中，2022年以来已获得3项发明专利授权。

团队方面，苏芯物联拥有南京、杭州两地公司 70 余人的专业团队。其中核心创始团队包括美国电气与电子工程师协会IEEE和美国计算机协会ACM双会士，江苏省智能制造咨询服务专家、浙江省智能制造专家委员会专家，和多名国家级和省级高层次人才。为在销售端发力中小客户，苏芯物联还邀请了阿里巴巴“中供铁军”的B2B销售专家团队坐镇。

“人类每年开采价值数万亿的钢铁和各类金属材料，其中超过一半需要经过焊接才能成为产品”，李波认为，苏芯物联智慧焊接的落地价值可以和国内外的钢铁等金属开采数量成正比，未来想象空间巨大。而随着国内人口老龄化和用工成本上升，智能和自动化焊接势必将愈加普及，为此，苏芯物联筹划在 3 年内登陆北交所，届时，通过高效的资本运作，把现有智能硬件产品捆绑电焊机和机器人销售，实现价值叠加。

早期项目 ｜ 「苏芯物联」聚焦智慧焊接：做一门落地价值与万亿钢铁开采量成正比的生意

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