36氪获悉，「唯酷光电」宣布完成来自华登国际领投近2亿人民币B轮融资。此前，「唯酷光电」曾获得来自康成亨基金、同创伟业、创东方投资和清源创投的战略融资。跃为资本担任本轮独家融资顾问。本轮融资将主要用于车规级和建筑玻璃大尺寸液晶无级变光膜生产线建设，和市场推广与团队搭建。

「唯酷光电」成立于2014年3月，由硅谷液晶科学家李风华博士创建，专注于柔性液晶材料及应用产品的研发与生产。目前，公司通过应用自主研发的Wicue LC液晶技术已经实现丰富的SKU产品并建立了立体化销售模式切入各种消费场景——涵盖教室用高亮液晶膜手写黑板、汽车车窗、建筑外墙窗户的柔性无级变光液晶膜、智能无级变光变色眼镜、头盔等可穿戴设备。

液晶技术的应用方向主要用于：TFT-LCD平板显示、调光膜、教室手写黑板板、光通讯波长选择开关以及液晶传感器和5G天线其他应用。其中明暗无级变光膜是智能调光玻璃的高阶技术产品，明暗无级变光膜中没有高分子胶水，液晶分子和吸光分子混合物通过附着于柔性ITO基材基础上，通过边缘电极引入电压再接通电源后改变液晶分子和吸光分子的排列情况从而控制玻璃明暗度以及玻璃颜色，该技术被称为液晶控光技术，能够解决隔热、抗紫外线、室内外通用的问题，有非常广阔的应用范围，例如：汽车天窗、车挡风玻璃、侧窗、建筑外墙玻璃等。

液晶电子手写黑板也是采用的是柔性液晶技术，由胆固醇液晶和高分子混合物制成双稳态液晶显示，能够通过物体尖细端划过手写板而挤压液晶膜表层，进而改变液晶分子排布来显示笔记实现书写功能，依靠压力感应显示笔迹的电子设备。

目前，市场上广泛应用的变光膜技术主要有三大技术路径——PDLC（高分子聚合物分散液晶）技术、EC（电致变色）技术和SPD（悬浮粒子装置）技术：

变光膜技术路径对比

一、PDLC技术的技术原理是通过50V左右电压改变液晶分子取向，利用折射率和基材的折率大反差来实现透明和膜内散射，在透明态和乳白色不透明态切换，优点是技术成熟、价格低；主要用于隐私玻璃，缺点是无法隔热无法调节透过率无法实现低雾度，性能受限无法广泛应用；

二、EC（Electrochromic）技术原理是由于外加电场的极性和强度的变化引起材料逆的氧化货还原反应，从而导致其颜色改变的现象。EC技术的优点是已经广泛应用于汽车的后视镜、飞机舷窗等场景，且技术已经较为成熟；缺陷在于成本非常高，响应速度非常慢（幕墙大尺寸玻璃需要10-60分钟左右切换）、玻璃非常偏蓝，而且无法直接接触氧气和水分子所以无法进行后贴等工艺的受限；另外也不能实现无电时常暗状态，车停在停车场需要电来维持暗态，而且暗态很难达到1%以下，所以无法用于天窗。目前基本没有汽车窗户的应用。

三、SPD技术是类似于普通的窗户着色技术，内嵌一层内装悬浮晶体的微小胶囊，通过外加电场改变警惕方向从而改变光的透过率。SPD技术目前应用在奔驰高档型号车、游艇等场景；缺点是雾度大、耗电多且偏蓝色严重，驱动电压超过100V，车厂正在寻找替换方案。

市场上EC技术的代表公司中，有GENTEX（镜泰）、View、SageGlass，由于该种技术对于生产环节要求高、且成本居高不下，每平米在1万人民币左右，目前仅在建筑领域和小尺寸汽车后视镜场景应用。

SPD技术产业链有三类公司：技术授权方「Research Frontiers」发明并垄断此项技术采取技术授权方式收费；原料生产商「日立化学」、「GALACTIC」通过授权进行原材料生产并推广至相应市场；玻璃厂商「旭硝子」、「福耀玻璃」、「板硝子」、「圣戈班」等进行加工形成最终应用产品。

「唯酷光电」自主研发Wicue CCS （Crystal Clear Switching）液晶膜技术，原理是通过将液晶中添加染料分子，在电场作用下液晶取向同时改变，从而改变染料分子吸光轴和入射光方向之间角度来改变透过率。

与传统技术流派相比，Wicue CCS技术的优势具体体现为几方面：一是在具体光学性能指标上的领先，透光率范围光接近EC技术、超低雾度、100毫秒以内实现变光速度快、可实现连续控光、颜色呈中性灰不偏色、可在空气中裸露不惧氧气和水分子所以可以直接后贴；二是技术标准符合汽车前装后装要求，目前已经进入了国际大型整车厂商的测试，2022年规模化应用前景广阔；三是产品成本低、性价比高，采用Wicue CCS技术的液晶膜每平方米的成本比EC技术低很多，公司正在扩展产线达成低成本规模化大尺寸膜的生产。四是可做成常亮和常暗技术，用于不同场景比如天窗、前挡玻璃和侧窗，以及幕墙玻璃液晶膜后贴。

「唯酷光电」Wicue CCS技术自2016年自主研发，2017年将实验室技术落地可应用用品，2018年完成小样测试。其技术性能壁垒体现在三方面：一是独特的液晶配方和工艺制程能力可用于汽车天窗、侧窗、前挡玻璃；二是具备明暗无级变光液晶膜量产能力；三是在整合了自主研发工艺基础上升级为15道的领先的工艺能力和制造经验，目前公司已申请相关专利数量合计超过100项。

在市场应用上，「唯酷光电」液晶膜技术主要应用于手写黑板（电子消费产品和教育办公黑板）、控光调色眼镜、汽车控光玻璃及建筑控光玻璃。

在手写板产品市场中，唯酷的竞争优势是高亮度及对比度高、性能稳定，公司已经研发出具备可局部擦除、大尺寸手写板产品，进一步替换教室粉笔黑板，去除粉笔粉尘，保护老师和学生的健康。

「唯酷光电」智能液晶手写板产品图

在汽车控光玻璃产品市场中，主要竞争者有日本「DNP印刷株式会社」、韩国「LG Chemistry」。国内企业也有在进行汽车控光膜研发，主要采用EC技术路径和玻璃液晶，目前EC技术的厂商尚未进入汽车侧窗和天窗市场。而德国Merck为代表的玻璃基底液晶技术成本高（2000欧元/平方米）且无法制作成曲面的技术难点尚未攻克，无法后贴，也无法在汽车车窗上使用。

「唯酷光电」汽车调光膜产品图

「唯酷光电」的比较优势在于是全球唯一拥有卷对卷柔性液晶膜生产设备和量产经验。而无级变光膜在汽车上的应用主要由各汽车玻璃厂商作为控光玻璃使用，汽车玻璃大部分市场份额由旭硝子、福耀玻璃、板硝子、圣戈班占据。唯酷液晶膜目前和国际汽车玻璃大厂已经合作超过两年。

在建筑玻璃市场中，产品可分为室内隐私、室外控光隔热两种主要用途。室内隐私主要采用PDLC技术，目前国内具备成熟产线。但建筑外墙变光玻璃在全球范围内属于新兴领域，目前的主要技术方式是EC技术，Sage、View具备1.5*3.0米大尺寸产线，但生产成本较高超过1500美元/平米。

「唯酷光电」建筑幕墙调光膜产品图

目前，「唯酷光电」的手写黑板、眼镜产品已经充分实现商业化；汽车前装已有商业化产品，目前正在扩充相关产线拓展规模生产能力；消费电子及建筑幕墙应用场景具备性能和价格优势，正在加大拓展规模生产能力。

2019年开始，「唯酷光电」开始商业化试水，并实现手写板、眼镜的产品打磨，同时继续打磨其变光膜技术，目前变光膜技术在汽车前装场景已经实现初步商业化落地，正在进行规模化生产准备。预计未来3年内，公司将开拓在汽车前装、消费电子、建筑领域的商业化产品的规模化生产能力。

「唯酷光电」目前正在浙江建立新产线，在中国深圳及日本、德国均设有研发基地，未来将围绕珠三角、长三角完善产线。

在客户拓展方面，「唯酷光电」的手写教育黑板产品采用与代理商和教育装备大企业合作的形式，在教育行业广泛落地；其车规级产品主要通过直销的形式与众多世界500强企业和整车厂商、玻璃厂商达成合作；消费电子产品已经与国内国外眼镜龙头企业合作，相关产品的市场占有率国际领先。

「唯酷光电」智能调光眼镜产品图

玻璃使用面积的逐年扩大：电动汽车对于大面积玻璃天窗的需求增加，手机等办公设备大屏电子屏幕的性能提升需求，传统建筑向碳中和智能楼宇升级过程中采用更大面积更加智能隔热玻璃幕墙的技术迭代，传统眼镜向智能穿戴转变对自动调节亮度和折光率的要求，玻璃的智能化渗透率在各个场景也将逐渐提升。整个玻璃智能化市场的需求高达超3000亿元。

「唯酷光电」智能调光调色手机产品图

「唯酷光电」目前有员工共计300余人，在全球设有研发、生产团队，其国际研发团队外籍博士超过7名。创始人兼董事长李风华具备光学和液晶产业十余年的技术研发经验，是美国肯特州立大学液晶所（全球第一液晶研究所）的物理光学博士，创始团队中研发总监、欧洲部总裁、台湾总经理也均在光学产业深耕数十年。

「唯酷光电」2020年实现近亿元营业收入，主要营收来自于手写板和眼镜产品销售。2021年唯酷将进军汽车玻璃、幕墙玻璃和液晶黑板教育办公装备市场，持续扩大消费市场，随着新产线的投产，公司的液晶膜产品将进一步提升市场渗透，实现营收增长。

透明调光需求创造千亿新市场，「唯酷光电」变光膜突破车规级应用