转自：新华财经

步入山东省沂南县汇海膜材料智能制造基地，全自动气体分离膜纺丝机组正高速喷丝，持续生产高性能中空纤维气体分离膜。在智能组装区域，膜组件自动化产线通过自动封胶快速完成不同规格的气体分离膜组件的装配，质量管控中心内，生产的膜组件被逐一检验，数据实时上传至数据系统。该项目是革命老区产学研用一体化发展的标志性成果，书写出老区企业迈向高精尖的崭新篇章。

研发团队突破技术壁垒

“气体分离膜是针对混合气体分离净化的工具，是利用不同气体在膜中渗透速率不同达到气体分离的目的。通俗来讲，就是‘过滤’，即以膜两侧气体的压力差为推动力，利用混合气中不同气体在膜中渗透速率不同，从而达到气体分离目的。”太原理工-山东汇海膜科学与技术研究中心负责人廖家友介绍。

据了解，气体分离膜技术是一种成本低、能耗少、绿色无污染的新型高效气体分离技术，膜材料是气体膜分离技术的核心。廖家友带领的研发团队从膜材料出发，在气体分离膜材料合成制备及其应用研究领域深耕十余年，采用低温阶段聚合突破了聚酰亚胺膜材料量产瓶颈。同时，采用表面偏析技术，并借鉴碳纤维生产工艺，自主设计纺丝配方，实现了超细中空纤维膜连续纺丝生产，该成果被授权国家发明专利6项、实用新型专利12项。

校企合作擦出创新火花

“我们立足我国碳中和与生态文明建设的科技需求和国内外膜科技发展前沿，与太原理工大学化学工程与技术学院膜科学技术团队合作，2020年建立智能制造基地，装配投产5条高速多喷头自动化生产线，可年产中空纤维气体分离膜约100万平方米。2022年又投资5000万元与太原理工大学共建膜科学与技术研究中心，校企协同创新，突破膜材料、膜技术与膜应用的核心科学理论和关键技术。”山东汇海膜材料科技有限公司董事长谢忠宝说。

得益于校企共建擦出的创新“火花”，汇海膜实现了聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚酯酰胺、聚碳酸酯、聚砜等原材料合成和小于0.3mm膜丝及各种型号膜组件批量化生产，在沂蒙革命老区建立起具有自主知识产权的中空纤维气体分离膜高科技企业。

多元应用前景广阔

氧氮分离膜、氢气分离膜、二氧化碳分离膜、氦气分离膜和VOC分离膜，在汇海膜材料科技有限公司展厅里，采用先进的纺丝技术和精密的封装设备制造的膜材料依次陈列，仿佛走进了一座膜材料博物馆。“你现在看到的这个二氧化碳分离膜，可将天然气、油田伴生气、沼气、烟道气等体系中的二氧化碳分离补集，再加以合理利用，是将其转化为能源和产品的最佳途径。”谢忠宝对公司的“膜法”产品如数家珍。

凭借着气体分离膜多元的应用场景和在提升战略能源储备、实现“双碳”目标等方面的社会意义和经济价值。2023年汇海膜在胜利油田组装油田伴生气膜法二氧化碳分离捕集与回注工业化装置，大幅降低了能耗和成本，并在长庆油田和塔里木油田相继推广应用，加速了CCUS技术的市场化步伐。老区企业向着高精尖迈进的步伐铿锵有力，成为推动当地县域经济高质量发展的新引擎。（陈婉）

编辑：赵鼎

山东沂南：老区企业迈向高精尖