转自：中国电力新闻网

近日，中国平煤神马集团选煤厂应用保邦电气PBK300-8.0磁悬浮空压机，展开了为期6个月的煤炭工业场景应用，经考究，该设备在能效、安全性及运维成本等方面较传统螺杆式空压机具有显著优势，为煤矿井下作业及选煤工艺提供了创新性解决方案。

核心技术突破，性能优势显著

该磁悬浮空压机采用高速磁悬浮电机技术，转速达每分钟5万转，结合五自由度磁轴承系统、高精度传感器及智能化远程控制，实现无油、无磨损运行。对比传统螺杆式空压机，其节能效果达25%，单台设备年均节省电费约60万元，并减少二氧化碳排放120吨。此外，全封闭设计使其在高温环境下（以客户现场8月气温为例）仍保持机柜温度低于52℃，无需外置冷却。

　安全与运维效率双提升

设备完全无油化的特性，消除了传统空压机因换油不及时导致油雾污染的风险，尤其适用于井下防爆、化纤及微电子等洁净气体需求场景。运维方面，磁悬浮空压机支持无人值守，年均节省人工成本7.5万元，且无需专业人员日常维护，仅需定期更换常规空滤。其设计寿命达15-20年，较传统设备提升一倍，全生命周期无性能衰减。

轻量化设计助力工业场景适配

该设备体积较螺杆式空压机缩小1/4至1/3，重量减轻约50%（仅4吨），便于井下搬运。噪声控制方面，1米范围内噪声值为85分贝，较传统设备降低10分贝，进一步优化了工作环境。

目前，该设备已在平煤神马集团田庄选煤厂稳定运行半年，为工业领域空压系统升级提供了可靠范本。未来，随着技术的持续优化与规模化应用，磁悬浮空压机有望成为煤炭行业压缩空气系统升级的核心驱动力。

责任编辑：沈馨蕊

磁悬浮技术助力中国平煤神马集团选煤厂节约能耗25%