今年一季度，胜利油田胜机石油装备有限公司交出了一份亮眼的成绩单：实现营收2.46亿元，同比增长13%，迎来“开门红”。

这一切与公司自主研发的国内首创电缸驱动游梁式抽油机不无关系。在河南中原油田、玉门油田老君庙采油厂、胜利油田等地区，有22台该设备正在投入使用。“设备可以达到提效15%、节能30%的双重效果，无须人工作业，冲程、冲次以及平衡调节完全实现智能控制和远程监控。”胜利油田胜机石油装备有限公司抽油机厂技术副厂长李宝华说。

作为东营注采装备的链主企业，胜机公司的“拿手菜”不只如此。近年来，企业技术创新赋能装备制造业，先后研发出修井自动化作业装备、网电储能修井机等20项拥有自主专利的核心技术产品，6项产品填补国内空白。

对工业来说，数字化、智能化是优势与潜力所在。今年以来，从单一设备到生产工厂，智能化正在深度赋能装备制造业的发展。

与传统车间热火朝天的生产场景相比，中国重汽济南卡车制造公司的莱芜工厂焊装车间显得特别安静。2条柔性自动化车身焊接生产线、223台机器人、166台AGV（自动导引运输车）将38道工序的作业时间缩到2个半小时。“整条生产线只需要5名工人，而在4年前的老焊装车间，两条生产线的工人数量是400人。”焊装现场分部主任何文斌表示。

公司自主研发的智能制造平台，整合计划、生产、工艺、质量等六大模块数据，在实现生产全流程透明化管理的同时，通过实时数据采集与分析，优化生产节拍，将订单交付周期缩短14%、生产协同效率提升20%。“目前，总装车间双线日产能300台，相当于每5分钟就有两辆车在这里同时下线。”何文斌说。

从“制造”到“智造”的跨越带来的是生产效率与质量的双重提升。今年一季度，中国重汽累计销量74195辆，市占率达28%，斩获行业销量、市占率双桂冠。

从传统制造业到高端装备制造业，面对广阔市场，山东企业坚持用高端产品撬动全球市场。“从今年开工到4月中旬，整体式井口采油树在海外市场已交付近100套。”威飞海洋装备制造有限公司总裁助理兼技术发展部部长王涛告诉记者。

整体式井口采油树，是一种多层式套管悬挂装置，凭借系统结构紧凑、操作便利、使用高效等优势，可节省约50%的安装时间，大幅度降低了钻井成本，整体高度较常规井口降低30%，能够充分满足海洋平台上极其复杂且受限的生产空间，也能适应陆地上的苛刻工况。目前，该产品已在全球销售并应用2500余套，在东南亚市场占有率达到80%。

随着“头号工程”持续深化，在技术创新、产业升级、市场拓展协同发力下，山东迈向先进制造业强省建设的步伐将更加坚实。（记者戴岳王瑛琪杨珂李广寅郭由）（完）

增长8.2%！一季度山东工业经济韧性强劲