工业自动化控制系统，被誉为现代工业的“大脑”和“神经中枢”。国防武器装备、石油石化、核电、电网等很多重要领域，都要依靠它去指挥运转。

然而，过去很长一段时间里，我国工业自动化控制系统被霍尼韦尔等国际巨头所垄断。当重要工业“大脑”受制于人，国家安全势必遭受极大威胁。

2010年震惊全球的“震网事件”，让越来越多的国家意识到工控系统自主可控的重要性：伊朗购入了夹带“震网”病毒的离心机控制软件。随后，病毒控制并破坏了伊朗核设施的离心机设备，对伊朗核设施造成了毁灭性打击。“震网事件”颠覆了国家之间传统作战观念，标志着网络空间作战进入实战化。

基于此，中国开始鼓励化工、石化、电网等行业应用具有自主知识产权的工业自动化产品。随着国家从政策层面开始推进，原先在工控系统领域有所布局的企业，迎来了高速发展期。

在众多国内企业中，中控技术无疑是领军企业，其专注于石油、化工这类流程工业，1993年便研发出了国内首款集散控制系统（DCS），该系统能够控制生产全流程。然而，随着中国企业智能制造全面升级，网络环境日趋复杂，单一系统已无法满足工厂整体“自主可控”需求，中控技术开始扩充其产品线以及产能。

那么，中控技术将集中布局哪些产品？其如何将过往在DCS领域积累的优势，延续至其他领域？为实现工业生产全流程“自主可控”，中控技术将采取哪些措施？

DCS系统打破国外垄断

中控技术专注于流程行业智能制造升级，比如石油、化工、电力等。这些行业生产过程24小时不间断，被加工对象需要通过一系列加工装置，发生相应的化学反应或物理变化，最终形成产品。在这个过程中，每个环节的用料、时间把控都尤为重要。

然而，由于化学反应过程复杂，用料和时间往往需要根据实际情况作出调整，这需要“大脑”来对整个过程作出控制和反应。而工厂的“大脑”便是工业自动化控制系统。在众多系统中，适用于流程行业的“大脑”为集散控制系统（DCS），它能够采集数据，以及控制、监视生产过程。

不过，长期以来，我国企业的DCS一直被国外企业垄断，比如美国的霍尼韦尔和艾默生，日本的横河电机等。直到上世纪90年代，我国先后诞生了数家以自主创新为主的DCS专业化公司，比如北京的和利时、上海的新华公司以及杭州的中控有限。

其中，杭州中控有限便是中控技术的前身，其创始人褚健在工业自动化控制系统颇有建树：

1986年，褚健被公派到日本京都大学，跟随日本自动控制学界最权威的高松武一郎教授学习，成为浙大自动化专业中日联合培养第一人。1993年，年仅30岁的他，成为了浙江大学的正教授。在浙江大学的二十余年间，其承担了多项国际自然科学基金等项目和课题。1997年至2012年间，他曾多次获得国家科学技术进步奖、国家技术发明奖等奖项。

在他的带领下，1993年，中控技术开发出了国内第一套DCS系统，并且应用到了浙江巨化锦纶厂。从这一年起，该企业逐渐将四个车间全部改造成由DCS控制，生产控制水平上了一个台阶。

自此之后，在流程工业领域，中控技术逐渐实现了对国外品牌DCS系统的替代。产品在市场中接受验证后，成功落地到一些中小型企业，中控也得以获得了资本的原始积累。经过持续研发，其相继在自动化领域创下多个“第一”：

1994年推出世界上第一台无纸无笔的记录仪；1996年推出全国第一块现场总线圆卡，把模拟表升级成智能表，我国仪表档次得到很大提升。

在多项技术上打破国外垄断后，中控还参与了多项行业标准制定，其中国际标准2项，国家标准19项。2005年，中控联合浙江大学、中科院和清华大学等研究机构主持制定的现场总线技术标准，正式通过了国际电工委员会（IEC）的审查，成为我国工业自动化领域获得的第一个国际标准。

尽管在众多细分领域已经打破国外垄断，但是中控技术并不满足于“局部”成就，其将从工厂整体智能制造规划角度出发，欲全面实现工业生产“自主可控”。

完善产品线进军高端市场

事实上，尽管在DCS这一细分领域，中控技术打破了国外“卡脖子”局面，但是单纯依靠一款自动化控制系统，并不能实现工业生产全流程自主可控。要达到这一目的，工厂需要采用一整套智能制造产品及解决方案。

具体而言，自动化控制系统相当于工业企业生产装置的“大脑”，能够自动调节和控制生产过程，目的是实现使生产稳定、安全、可靠运行；工业软件则是工业生产的优化手段，能够管理生产计划，帮助企业提高生产效能、降低能耗物耗；自动化仪表则是企业生产装置的“眼睛”，能够测定生产过程中的各种参数。

为了满足工厂在生产运营中不同层面的需求，中控技术开始横向扩充其产品线：从以DCS产品为主转向DCS与其他产品并重的发展格局。

目前，中控技术形成了控制系统、工业软件、自动化仪表三大产品为主的产品结构。其中，控制系统仍然是智能制造解决方案的核心，自DCS之后，中控成功研发了安全仪表系统（SIS）以及网络化混合控制系统，其中DCS和SIS为最主要产品。

安全仪表系统（SIS）是保障工厂安全运行的核心设备，在工业生产期间能提供对设备、人身、环境的安全保护，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。

由于DCS系统早期在中小企业市场已经得到验证，中控技术“顺流而上”，将目标客户拓展至中石化、中海油等大型国有企业，高端客户所带来的龙头效应，为其他产品获取较大市场份额打下了坚实基础。

经过多年积累，2018年，中控技术核心产品DCS已经连续八年市场占有率排名第一；SIS系统国内市场占有率24.3%，排名第二。2016-2018年，其营收从14.84亿元，增长至21.33亿元，年均复合增长率为19.89%。

此外，得益于丰富的产品线，中控技术不仅拿下了神华宁煤、东北制药等国家级智能制造示范项目。并且，在其他领域也作出了诸多尝试：

在智慧城市领域，由中控自主研发的轨道交通软件“SCADA”通过了国家软件测评，该软件将改变国内地铁长期依赖进口软件的局面；在太阳能领域，由中控投资建设的青海德令哈50MW塔式太阳能光热发电站，是我国第一座大规模应用的太阳能光热发电站；在机器人领域，中控机器人经过多年技术和市场积累，中标国家电网变电站电力巡检机器人采购项目。

在募资项目中，中控将“新一代控制系统研发及产业化”和“智能化工业软件研发及产业化”作为主要投资项目，意味着未来其将不断更新、迭代原有产品，同时不断开发新的控制系统和工业软件。

事实上，让核心技术自主可控，是中控的梦想，也是民族梦想。无论是在智能制造的集中布局，还是在智慧城市等领域的尝试，不难看出，中控将顺应中国产业发展“国产替代日渐加强”的规律，凭借技术实力和多年来深耕产业的经验，在营收稳步增长的同时，实现工业生产以及基础设施建设中更多领域“自主可控”。

工控系统国产化先驱，中控技术如何助力流程工业“自主可控”？